橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-057901人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題（tí）。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉（liàn），增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑（jì）發（fā）生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安（ān）全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一（yī）個企業必須要做的！
