橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519742人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡（pào）的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很（hěn）多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問（wèn）題。下麵91视频在线就來（lái）了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過（guò）低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑（jì）重工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連（lián）接發泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題（tí）才（cái）是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
