橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519563人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想（xiǎng）法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混（hún）煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和（hé）處（chù）理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並（bìng）相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須（xū）要做的！
