橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519711人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠（jiāo）軟連接的（de）時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長（zhǎng）膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互（hù）協調（diào），使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調（diào）整機（jī）台壓力（lì）。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
