橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519505人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的（de）現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很（hěn）常見（jiàn）的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題（tí）。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠（jiāo）料（liào）應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓（yā），造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生（shēng）安全（quán）事故（gù），防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及（jí）時（shí）找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
