橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547382人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度（dù）是否符（fú）合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑（jì）早期分解（jiě），檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應（yīng）返煉進（jìn）行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡（pào）孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出（chū）現（xiàn）問題時91视频在线應該（gāi）及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
