橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057752人瀏覽
很多客（kè）戶反（fǎn）映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用（yòng）過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料（liào）應返煉進行補（bǔ）充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都（dōu）是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
