橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-058045人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使（shǐ）用橡膠軟連（lián）接（jiē）的（de）時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑（jì）是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發（fā）泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫（liú）化速（sù）度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才（cái）是根本，出（chū）現問（wèn）題時91视频在线應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
