橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519529人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的（de）質（zhì）量（liàng）麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過（guò）在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問（wèn）題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡（xiàng）膠軟連（lián）接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡（pào）孔（kǒng）不足（zú）；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時（shí）91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
