橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519507人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡（pào）現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就（jiù）來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補（bǔ）充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處（chù）理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進（jìn）行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都（dōu）是（shì）造成橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
