橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519488人瀏（liú）覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體（tǐ）部位有發泡的現象（xiàng）發（fā）生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為（wéi）發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉（liàn），增大可塑度以（yǐ）利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可（kě）以少量（liàng）摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一（yī）旦發現橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現（xiàn）象，需要立（lì）即更換新（xīn）的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一（yī）個企業必須（xū）要做的！
