橡膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519732人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增（zēng）大可塑（sù）度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過（guò）高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度（dù）過高（gāo），部分（fèn）發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度（dù）過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時（shí）找出問題所在，,及時解決（jué）問（wèn）題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責（zé）任，這是一個企業必（bì）須要做的！
