橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-058200人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部（bù）位（wèi）有發泡的（de）現象發（fā）生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其實，這種（zhǒng）想法是（shì）錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下（xià）麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料（liào）硫化速（sù）度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
