橡膠軟連（lián）接（jiē）在（zài）使用中出（chū）現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0546655人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速（sù）度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體（tǐ）所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
