橡膠軟連接在使用中出現發泡是(shì)什麽(me)原因?
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很多客戶反映,在使用橡膠(jiāo)軟連接的時候,會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生,這個影響橡膠軟連接的質量麽?
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多(duō)廠家不太重視的問題。很多廠(chǎng)家認為發泡(pào)不是漏水,不屬於質量問題。其實,這種想法是錯誤的。發泡根(gēn)本的原因(yīn)是在加工(gōng)橡膠軟連接的時候出現的質量事故問(wèn)題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡(pào)的(de)真是原因:
1.發泡(pào)劑質量問題(tí)
(1)檢查發泡(pào)劑是否在有限期限內,是否合(hé)格
(2)膠料可塑度過低
2.檢查膠料(liào)可塑度是否符合標準,可塑度過(guò)低應補充混煉,增大可(kě)塑度以利於發孔;
3.混煉溫度(dù)過高,發泡劑(jì)早期分解,檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高,輥溫(wēn)是否太高,膠料是否焦燒。一些(xiē)因(yīn)混煉(liàn)溫度過高的膠料可以少量摻和處理(lǐ)或添加發泡劑重工;
4.膠(jiāo)料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑揮發或分解 ,停放(fàng)時間過長膠料應返煉進行補充加工;
5.膠料硫化速度過快:配(pèi)方調整,檢(jiǎn)查硫化劑的臨界溫(wēn)度與發泡劑的分解溫度是否接近(jìn),並(bìng)相互協調,使硫化速度與發泡速度相配合;
6.壓(yā)力過高,超過發泡劑發生氣體所形成的(de)內壓,造成發泡孔(kǒng)不足;調整機台壓力。
以上6點都(dōu)是造成橡膠軟連(lián)接發泡的原(yuán)因,一(yī)旦發現橡(xiàng)膠軟連接發(fā)泡現象,需要立即更(gèng)換(huàn)新的橡膠軟連接,以免發生安全事(shì)故(gù),防(fáng)患於未然,這才是根本,出現問題時我(wǒ)們(men)應該及(jí)時找出問題所在,,及時解決問題才是關(guān)鍵,而不是相互(hù)推(tuī)脫責任,這是一個企業必須要(yào)做的!