橡膠軟連接在使（shǐ）用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-058285人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟（ruǎn）連接過（guò）在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是（shì）錯誤（wù）的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造（zào）成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一（yī）旦發（fā）現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是（shì）關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任（rèn），這是一個企業必（bì）須要做的！
