橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519657人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家（jiā）認為（wéi）發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或（huò）停放溫（wēn）度（dù）過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本（běn），出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企（qǐ）業必須要做的（de）！
