橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-057799人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常（cháng）看到有（yǒu）的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢（jiǎn）查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一（yī）旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
