橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-058487人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的（de）問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原（yuán）因是在加工（gōng）橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡（pào）劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過（guò）高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑（jì）的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
