橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547340人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看（kàn）到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力（lì）。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
