橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519417人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時（shí）候（hòu），會經常看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也（yě）是很（hěn）多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家（jiā）認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出（chū）現（xiàn）的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是（shì）否焦（jiāo）燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進（jìn）行補（bǔ）充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更（gèng）換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推（tuī）脫責任，這是（shì）一個企業（yè）必須（xū）要做（zuò）的！
