橡（xiàng）膠軟連（lián）接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519644人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu），會經常（cháng）看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多（duō）廠家（jiā）認為發泡不是（shì）漏（lòu）水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否（fǒu）合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡劑早期分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或（huò）添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高（gāo），超（chāo）過發泡（pào）劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全（quán）事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
