橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0567676人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常（cháng）見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出（chū）現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可（kě）塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和（hé）處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間（jiān）過（guò）長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形（xíng）成的（de）內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的（de）橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故（gù），防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出（chū）問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
