橡膠軟連（lián）接（jiē）在使用中出（chū）現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0519466人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題
（1）檢查（chá）發泡劑（jì）是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料（liào）可以少量摻和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時（shí）間過長膠料應返（fǎn）煉進行（háng）補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的（de）臨界（jiè）溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成（chéng）發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
