橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547500人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡（pào）根本的原因（yīn）是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否（fǒu）合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑度是（shì）否符合（hé）標準（zhǔn），可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或添加（jiā）發（fā）泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與（yǔ）發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發（fā）泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
