橡膠軟連接在（zài）使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0547484人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽（me）？
發（fā）泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的真是（shì）原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期（qī）分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分（fèn）解（jiě）溫度是否接近，並（bìng）相（xiàng）互（hù）協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓（yā），造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是（shì）根本（běn），出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
