橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519494人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質（zhì）量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠（jiāo）料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該（gāi）及時找出問（wèn）題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
