橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057753人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡（pào）根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題（tí）。下麵我（wǒ）們就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過（guò）低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出（chū）現問題時91视频在线（men）應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
