橡膠（jiāo）軟連接在使用（yòng）中出現（xiàn）發泡是什（shí）麽（me）原因？
2024-08-057797人瀏覽（lǎn）
很（hěn）多客（kè）戶反（fǎn）映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候，會經常（cháng）看到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質（zhì）量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不（bú）太（tài）重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安（ān）全（quán）事故（gù），防患於未然（rán），這才是根（gēn）本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問（wèn）題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
