橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-057911人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發（fā）泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混（hún）煉（liàn），增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度過（guò）高，發泡劑早（zǎo）期分解（jiě），檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度（dù）是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量（liàng）摻和處理或添加發（fā）泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫（wēn）度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相（xiàng）互協調（diào），使硫（liú）化速度與發（fā）泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推（tuī）脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
