橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原（yuán）因？
2024-08-0567524人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不（bú）是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近（jìn），並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的（de）！
