橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519611人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是在加工橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發（fā）泡劑是（shì）否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符（fú）合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高（gāo）的膠料可（kě）以（yǐ）少量摻（chān）和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的（de）臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超（chāo）過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因（yīn），一（yī）旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做（zuò）的！
