橡膠軟連（lián）接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519509人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於（yú）質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相（xiàng）互協調（diào），使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本（běn），出（chū）現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要（yào）做的！
