橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-058401人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑（jì）早期（qī）分解（jiě），檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免（miǎn）發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相（xiàng）互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的（de）！
