橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519640人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是（shì）否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近（jìn），並相（xiàng）互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
