橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553243人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現（xiàn）象（xiàng）發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連接的（de）質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過（guò）長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應（yīng）返煉（liàn）進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的（de）！
