橡膠軟（ruǎn）連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519660人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量（liàng）摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速（sù）度（dù）與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
