橡膠軟連接（jiē）在使用（yòng）中（zhōng）出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0567602人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這（zhè）個影（yǐng）響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多（duō）廠家不太（tài）重視的問（wèn）題。很（hěn）多廠家認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的（de）時候（hòu）出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度（dù）以利（lì）於（yú）發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長（zhǎng）或停放溫度（dù）過高，部分（fèn）發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
