橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0566920人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多（duō）廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料可以少（shǎo）量摻（chān）和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解（jiě） ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉（liàn）進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
