橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057700人瀏（liú）覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太（tài）重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料（liào）可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過（guò）高（gāo），超（chāo）過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是（shì）造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題（tí）才是關（guān）鍵，而不是（shì）相互推脫責（zé）任（rèn），這是一個企業必（bì）須（xū）要做的！
