橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519643人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題（tí）。很（hěn）多廠家認為發泡不（bú）是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合（hé）格
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補（bǔ）充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑（jì）早期（qī）分解，檢查（chá）密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫（liú）化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發（fā）泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題（tí）時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是相互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一（yī）個企（qǐ）業必（bì）須要（yào）做（zuò）的！
