橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519727人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過（guò）程中很（hěn）常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高的膠（jiāo）料可（kě）以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化（huà）速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
