橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原（yuán）因（yīn）？
2024-08-0519553人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在（zài）使用（yòng）橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過（guò）在（zài）使用過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故（gù）問題（tí）。下（xià）麵（miàn）91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發（fā）泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過（guò）快：配（pèi）方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責（zé）任，這是（shì）一個企業必須要做的（de）！
