橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519462人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發（fā）生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是（shì）很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出（chū）現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻（chān）和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
