橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547613人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是（shì）很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料可（kě）塑度（dù）是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充（chōng）混煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠（jiāo）料（liào）可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應（yīng）該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
