橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057791人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經（jīng）常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是（shì）否（fǒu）過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
