橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0553250人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連（lián）接的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是（shì）否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充（chōng）加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡（pào）劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立（lì）即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
