橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547304人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度（dù）是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放（fàng）時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造（zào）成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的（de）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē），以免（miǎn）發生安（ān）全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
