橡膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽原因（yīn）？
2024-08-057731人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因（yīn）是在加工橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一些（xiē）因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡（pào）速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這（zhè）是一（yī）個企業必須要做的（de）！
