橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547325人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發（fā）泡（pào）的（de）現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线（men）就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使（shǐ）硫化速（sù）度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題（tí）時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的（de）！
