橡膠軟連接在使（shǐ）用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-057802人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現（xiàn）的（de）質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及（jí）時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
