橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519636人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認（rèn）為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質（zhì）量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线（men）應（yīng）該及時（shí）找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是（shì）相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
