橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519681人瀏覽（lǎn）
很多客（kè）戶反映，在（zài）使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看（kàn）到有（yǒu）的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是（shì）否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速（sù）度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
