橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0519689人（rén）瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是（shì）很多（duō）廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的（de）原因是在加（jiā）工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期（qī）限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑（sù）度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
