橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519437人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否（fǒu）符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快（kuài）：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
