橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0519651人瀏覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的（de）時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很（hěn）常見的（de）現象（xiàng）,也是（shì）很多（duō）廠（chǎng）家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這（zhè）種想法（fǎ）是錯（cuò）誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合（hé）標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足（zú）；調整機台（tái）壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發（fā）泡的原因（yīn），一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
