橡膠軟連（lián）接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0519583人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在（zài）加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的（de）真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發（fā）或（huò）分解（jiě） ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須（xū）要做的！
