橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519614人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很（hěn）多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解（jiě）下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否（fǒu）合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過（guò）長或（huò）停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分（fèn）解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題（tí）才是（shì）關鍵，而（ér）不（bú）是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
