橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567658人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是（shì）很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題（tí）。下麵91视频在线（men）就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可（kě）塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問（wèn）題時我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題（tí）所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
