橡（xiàng）膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519449人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有（yǒu）發泡的（de）現象發生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的質量麽（me）？
發（fā）泡現象（xiàng）橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度（dù）過（guò）低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可（kě）以（yǐ）少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找（zhǎo）出問題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而（ér）不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
