橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519726人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在（zài）加工橡膠（jiāo）軟連接的時（shí）候出現（xiàn）的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所（suǒ）形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡（pào）現象，需要立即更換（huàn）新的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
